由于在数控车床山改变加工零件时，只需要重新编制程序就能实现新零件的加工，它不同于传统的车床，不需要制造、更换许多的工具、夹具和量具，更不需要重新调整车床。因此，数控车床可以快速的从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批量以及试制新品 提供了极大地便利，不仅缩短了生产准备周期，而且节约了大量工具的费用。

数控车床是以数字的形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车床的移动部件相应的移动量）一般可以达到0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控车床能达到较高的加工精度和质量稳定性。这是由于数控车床结构设计采取了必要的措施，以及机电结合的特点所决定的。首先是在结构上引用了滚珠丝杠螺母结构、各种消除间隙结构等，式机械传动的误差尽可能减小；其次减小了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性。

表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

加工精度是加工零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数是尺寸的平均尺寸。对于表面几何形状，它们是juedui圆，圆柱，平面，圆锥和直线。对表面的相互位置，它们是juedui平行的，垂直，同轴，对称等，零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差称为加工误差。

五金零件加工就是把原材料用车床、铣床等机械设备按客户的图纸加工成相应的零件，那五金零件加工时都要注意些什么呢？

1、五金零件加工前，要检查运动部分是否加了润滑油，然后启动离合器和制动器是否正常，机床是否空转1-3分钟。如果机器出现故障，要立即停止操作，进行检查。

2、五金零件加工前，要检查运动部分是否加了润滑油，然后启动离合器和制动器是否正常，机床是否空转1-3分钟。如果机器出现故障，要立即停止操作，进行检查。